Visão geral da caixa de bateria
A caixa de bateria (bandeja da bateria) é uma parte importante do sistema de energia de novos veículos de energia e uma garantia importante para a segurança do sistema de bateria. É também um componente altamente personalizado dos veículos elétricos. A estrutura geral de uma bateria de carro pode ser dividida em módulos de bateria de energia, sistemas estruturais, sistemas elétricos, sistemas de gerenciamento térmico, BMS etc. O sistema de estrutura de bateria, ou seja, a nova bandeja de bateria de veículos de energia, é o esqueleto do sistema de bateria e pode fornecer resistência ao impacto, resistência à vibração e proteção para outros sistemas. A bandeja da bateria passou por diferentes estágios de desenvolvimento, desde a caixa de aço inicial até a atual bandeja de liga de alumínio.
As funções principais da caixa da bateria incluem suporte de força, impermeabilização e poeira, prevenção de incêndio, prevenção de difusão de calor, prevenção de corrosão, etc. A caixa de bateria de alimentação é geralmente instalada no suportes de montagem sob o chassi de sexo, incluindo as metais, como as placas de sexo, as placas de líquido ou a parte inferior da caixa, as placas de líquido, as placas líquidas, as placas de líquido, as placas de líquido ou a parte inferior da parte inferior e a parte inferior da caixa, as placas de líquido, as placas líquidas, as placas de líquido, as placas líquidas, as placas líquidas, etc. selante.
O processo de formação de material da caixa de bateria inclui estampagem, extrusão de liga de liga de alumínio e extrusão de liga de alumínio. O fluxo geral do processo da caixa de bateria de energia inclui o processo de moldagem de material e o processo de montagem, entre os quais o processo de moldagem de material é o processo principal da caixa de bateria de energia. De acordo com a classificação de processos de formação de materiais, atualmente existem três principais rotas técnicas para caixas de bateria de energia, nomeadamente estampagem, transferência de liga de alumínio e extrusão de liga de alumínio. Entre eles, a estampagem tem as vantagens de alta precisão, força e rigidez, e a extrusão é mais cara. Baixa, adequada para as bateria principal. Atualmente, o invólucro superior é estampado principalmente e os principais processos do revestimento inferior são a extrusão de liga de alumínio e a fundição da liga de alumínio.
Hora de postagem: janeiro-23-2024